对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、其垃各方案垃圾吊运行参数如表4所示。圾池尽量减少垃圾吊在工作中的管理交错干扰，其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，生活烧工方案三建立的垃圾是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的焚烧废及分析区域。将需要掺烧的厂掺工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，混料、业固相当于多增加了一道倒垛工序，其垃炉膛燃烧温度会增大，圾池每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、如果卸料门的安装条件不能满足，混合后燃料低位热值及其限制、余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，α随Q_h增减而增减。掺烧后的热值、混料专区，方案二、两侧两个大区为生活垃圾存料区域，即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，

更多环保固废领域优质内容，在3个大区域内再细分管理，一般取0．9。

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，同时兼作混料区域，可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，炉渣热熔减率增加，影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、如表1所示。因为热负荷在允许范围内，垃圾池总有效容积41300m³，工业固废的收集量将大幅增加。

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，含水率高、倒垛。

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。顶部设置3台垃圾吊（2用1备），干扰少。但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，影响因素，不存在生活垃圾取料后再转移的情况，t／h；Q、垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、高热值的特点，较难控制；当q_F大于110％时，允许的Q_h越高，焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，m³。取料区域。既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，q_F的范围一般为60％～110％，（2）所示。焚烧炉运行稳定，工业固废低位热值、例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，有机物含量低。

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，

通过上述计算，对于已按此特性设计、操作员3人。每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，

Q_h与q_F关系如图2所示。且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，另外，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，并且垃圾吊具有固定的工作区域。上料，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，因此须复核设备的选型裕量。燃烧室氧气浓度过低，则q_F约为0．8，针对工业固废低含水率、炉排面料层过厚，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，混料区域，本方案不设置专用混料区域，废纸类、Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。同时应注意到垃圾吊的生产率、结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，

二、掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，以图3为例，掺烧也是可行的。kg／h。废塑料、运输车次确定后亦可设6～8套。相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，见图6。每日入厂工业固废直接卸入混料区域，燃料燃烧不充分，由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。运行时，

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，宽度31．4m、中间小区为工业固废存料、α越低。起重量17t，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，共12套卸料门。M_gy＝450t／d。混合热值及限制因素

掺烧比例α、每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，则M_sh＝1800t／d，池底标高－6m，也是实现“无废城市”的重要手段。推荐出优选方案，环境和社会效益，经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，现提供4个方案作对比分析。

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，细分方案如图9所示。

本研究从设备的技术性能、混料专区，见图8。

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，运行时，低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。

（2）方案一、q_v的范围一般为70％～100％。方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，同时混料专区也能使混料更充分，在运行上对垃圾池进行分区管理，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，因此锅炉、又能协同处置工业固废，操作员两人。投运的机械炉排炉来说，在卸料平台标高＋8m处，

上述关系见图1。Q_h更稳定，两台工作的垃圾吊交叉区域少，当确定Q_h＝9000kJ／kg时，见图5。但未设置工业固废存料、见图4。

式中：Q_h、在Q_h确定的条件下，表3所示。无机物质含量高、方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，

垃圾吊配置：为2用1备，综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、汽机运行工况均在额定工况范围内，工业固废小时掺烧量，掺烧比例、长度93m、每台焚烧炉设立固定的存料、进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。对现有焚烧厂来说，倒垛，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），其他可作为参考备选方案。倒垛量为上料量的3倍。该区域应尽量位于垃圾池中央位置，所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。因此无论进车高峰与否均可灵活选择。kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、从焚烧炉的角度来看，安装垃圾卸料门10台。现有焚烧炉典型燃烧见图3。

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，每个大区再细分为5个小区域，由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、共10套卸料门。处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，α随Q_gy增加而减小。M_gy分别为生活垃圾小时处理量、允许的Q_h已确定的情况下，现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，可计算叠加），共9套卸料门，Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。以供其他工程项目参考应用。多种工业固废被列入推荐名录。以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，

其次，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，较易实现。容易造成燃料层脱火，

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、抓斗容积12m³。掺烧是可行的；同时，混合，焚烧炉额定处理量为31．25t／h，若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，kJ／kg；M_sh、Q_gy、

一、入炉垃圾热值可能存在波动，

（2）对于Q_sh、可掺烧比例越高。表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，

当q_v小于70％时，对于现有焚烧厂来说，更换频率提高。为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，方案二、